先问三个问题，形态基本就定了
1. 从哪个方向插？ 垂直拔出、侧向滑入、还是任意方向都行；2. 插上之后能不能转？ 需要旋转自由度就是圆形或旋转式，不需要就是矩形或直头；3. 线往哪走？ 直出、侧出、还是贴壳走。
这三个问题答完，剩下的选择通常只有一到两种。
圆形磁吸连接器：用自由度换防呆
圆形结构最大的价值是「任意角度都能吸上」。对用户来说体验最好——不用看、不用对，靠近就吸住。
代价是防呆。圆形没有几何防呆，只能靠磁极布置（N/S 反向相斥）或者针序设计。磁极防反在小尺寸上很好用，但磁力一大，反装时的相斥力会把连接器顶开，手感变成「怎么都吸不上」，用户以为是坏的。
圆形充电磁吸连接器还有个细节：吸合后的旋转。如果产品允许旋转（比如某些充电座），触点在旋转中会有相对滑动，磨损比固定式快。要么限制旋转角度，要么接受更短的寿命。
矩形磁吸连接器：防呆靠形状，不靠电
矩形靠长短边差异做几何防呆，插反了物理上插不进去，这是最可靠的防呆方式。
代价是体积和模具。矩形件的模具比圆形贵，且尺寸做大以后，平面度控制更难——平面度不够，吸合面就只有局部接触，磁力打折。
矩形还有个隐含优势：方向稳定性。吸合后不会转，对多针方案特别重要，因为针序不能错位。
直头磁吸连接器：最简单也最容易被低估
直头就是线垂直出来，结构最简单、成本最低。它的优点是根部应力小：线材弯折时力臂短，SR 承受的弯矩小。
缺点是走线不灵活。设备内部空间紧、或者线要贴壳走，直头就会顶出来一块。
一个常见误用：在可穿戴产品上用直头。手腕弯曲时线材反复推顶连接器根部，几个月就会出现内部断芯。这类场景应该用弯头。
旋转磁吸连接器：解决「转的时候不能断」
有些产品要求部件能 360° 旋转同时保持供电，比如旋转摄像头、旋转灯头、旋转支架。普通磁吸连接器一转就脱开，必须用旋转式结构——磁体做环形、触点做同心环、内部有滑环或弹性接触。
这类结构的短板是寿命。滑动接触的磨损比插拔接触更均匀但也更快，且磨损产物会留在腔体里。设计上要做两件事：触点压力给足（补偿磨损）、腔体留排屑空间。
微型磁吸连接器：尺寸和吸力是直接对冲
微型化的瓶颈不在加工，在磁体。磁力大致与磁体体积成正比，直径从 6mm 缩到 3mm，体积掉到八分之一，吸力可能只剩两成。
所以「微型磁吸连接器」这个品类的实际做法通常是：
- 磁体只负责初始对位和轻保持；
- 主保持力交给机械卡扣或结构过盈；
- 针的行程缩短，用高弹力针补偿。
如果供应商说 3mm 直径能做到 10N 保持力，基本可以判断是测法有问题（比如测的是吸附瞬间峰值而不是稳定保持力）。
特殊形态：三相与大电流
三相磁吸连接器多见于电动工具、充电枪等需要三相供电的场合，结构上是三组大电流触点 + 磁体定位，重点是防错相和防带电插拔。
40 安培磁吸连接器这类大电流方案，基本放弃弹簧针，改用大面积平面触点（镀银为主），靠磁体和机械压力共同保持接触。选型时看的是接触面积、压力、温升，和消费类的「针数、行程、镀层」不是一套语言。
常见问题
- 圆形磁吸连接器能不能做成防水的？ 可以，圆形反而好做——用 O 型圈做径向密封，结构简单可靠。矩形件的四角是密封难点。所以防水产品优先选圆形。
- 结构形态能后期改吗？ 不能。形态变了，外壳、磁路、针座、模具全变，等于重新开一套。形态必须在结构设计第一版就定死。
- 同一款产品能不能用两种形态？ 可以做兼容设计，比如主体圆形但外壳加定位缺口，兼顾自由度和防呆。代价是外壳模具更复杂，且两种形态的用户预期不一致，容易造成误用。
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